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实验室竣工后的洁净车间如何检测合格

作者:无尘净化车间安装发表时间:2019-09-24 20:42:37浏览:

通过检查单元并测量房间内的空气量,判断出没有建立4,5,6和7项; 其余的是室内清洁和高效率的问题; 现场不清洁,工人在检查和分析问题时清理了一个干净的车间,结果仍然是大颗粒超标,结束时效率高的空气扩散器扫描过滤器和框架,结果 扫描是一种高效空气过滤器中间的损坏,所有其他过滤器和高效出风口之间的框架颗粒计数测量值突然增加,尤其是5μm和10μm颗粒。...
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  实验室竣工后的洁净车间如何检测合格?洁净车间项目完成后,将进行调试和测试。最近由公司建造的项目在清洁度测试结束时具有超过标准的大颗粒,并且未达到清洁度。最后,在分析后解决故障并解决问题。

  一、测试概述

  工厂位于石家庄市某三类医疗器械生产车间。 整个清洁车间的设计清洁度为10,000。 辅助检测室内有正控,模具和极限检测室均为10000级清洁度。 现场调试后,风量(换气次数),压差,沉淀菌等参数符合设计(GMP)要求,只有一种粉尘颗粒不合格(100,000级)。 通过检查现场打印的粒子计数器测量结果,发现所有粒子都超过标准,主要是5μm和10μm的粒子。

  二、失败分析

  大颗粒超标的原因通常在高级洁净车间中找到。如果清洁车间的清洁效果不好,将直接影响测试结果。系统设计的清洁度为10,000。 根据实际理论,应该很好地达到清洁度水平。

  通过清洁车间的风量数据和以往经验,一些清洁车间的理论测试结果应为1000级; 在收到公司的检测结果后,赶到现场查找原因并进行分析,初步分析如下:

  1、清洁工作不符合标准。

  2、高效空气过滤器的空气过滤器有漏气现象。

  3、高效空气过滤器有泄漏点。

  4、房间有压力。

  5、风量不够。

  6、空调装置的过滤器堵塞。

  7、新鲜空气过滤器堵塞。

  第三、逐一分析消除可能的失败

  过去,在清洁车间中,存在压力差不足并且由于新鲜空气过滤器或单元中的粗效或中效阻塞而导致空气供应量减少的情况。

  通过检查单元并测量房间内的空气量,判断出没有建立4,5,6和7项; 其余的是室内清洁和高效率的问题; 现场不清洁,工人在检查和分析问题时清理了一个干净的车间,结果仍然是大颗粒超标,结束时效率高的空气扩散器扫描过滤器和框架,结果 扫描是一种高效空气过滤器中间的损坏,所有其他过滤器和高效出风口之间的框架颗粒计数测量值突然增加,尤其是5μm和10μm颗粒。

  第四、解决方案

  由于已发现问题的原因,因此很容易解决问题。本清洁车间项目使用的高效供气口全部为螺栓螺栓压缩过滤器结构,过滤器框架与高效出风口内壁之间有1-bet。用密封条填充2cm的间隙并用中性密封剂密封。房间的清洁度仍然是10万。

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