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SMT车间温湿度标准是什么? 标准出自何处?

作者:太平洋在线下载发表时间:2021-11-18 19:27:07浏览:

这个嘛,可以这么说SMT生产设备是高精度的机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求,为了保证设备正常运行和组装质量,对工作环境有以下要求太平洋手机: 1:电源:电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定,要求:单相AC220(220±10%,50/60 HZ)三相AC380V(220±10%,50/60 HZ)如果达不到要求,需配置稳压电源,电源的功率要大于功耗的一倍以上太平洋在线下载。2:温度:环境温度:23...
文本标签:印刷车间温度湿度标准是多少

这个嘛,可以这么说SMT生产设备是高精度的机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求,为了保证设备正常运行和组装质量,对工作环境有以下要求太平洋手机

1:电源:电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定,要求:单相AC220(220±10%,50/60 HZ)三相AC380V(220±10%,50/60 HZ)如果达不到要求,需配置稳压电源,电源的功率要大于功耗的一倍以上太平洋在线下载。2:温度:环境温度:23±3℃为最佳。一般为17~28℃。极限温度为15~35℃(印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳)3:湿度:相对湿度:45~70%RH4:工作环境:工作间保持清洁卫生,无尘土、无腐蚀性气体。空气清洁度为100000级(BGJ73-84);在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000PPM以下,CO含量控制10PPM以下,以保证人体健康。5:防静电:生产设备必须接地良好,应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。6:排风:再流焊和波峰焊设备都有排风要求。7:照明:厂房内应有良好的照明条件,理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。8:SMT生产线人员要求:生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格,必须熟练掌握设备的操作规程。 操作人员应严格按"安全技术操作规程"和工艺要求操作。

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我们是提供温湿度控制系统的厂家--北京蓝阳鼎点, 你可以设定温度是25度(可任意设定) 低于这个温度 启动加热系统 回滞设定10(可任意设定)加热系统加热到25 10=35度的时候就自动停止。湿度相同:设定湿度是55度(可任意设定) 低于这个温度 启动加湿系统 回滞设定10(可任意设定)加湿系统加热到55 10=65度的时候就自动停止。

各车间对湿度温度的要求是什么?

  车间的湿度、温度对纺织生产工艺影响很大,特别是相对湿度的影响更显著,因此,对车间湿度、温度有严格的要求。各车间对相对湿度的要求如下。(1) 清花工序,要求相对湿度较小。因为原棉及棉卷回潮率小,开棉和分梳效率较高,对除杂有利,制成的棉卷均匀。(2) 梳棉工序,对相对湿度的要求与清花工序相近或略低一些。
  这样棉卷在梳棉车间可以少量的放湿,使纤维呈内湿外干现象。内湿可以增加纤维强力和延伸性,纤维不易折断,并减少静电现象; 外干有利于分梳开棉,有利于除杂。但是,相对湿度也不宜过小,过小易产生静电,而使棉纤维黏附在道夫上,造成棉网破裂和不匀,甚至钢丝针布损坏。
  同时,由于静电作用,使胶圈、胶辊剥棉较难; 如果相对湿度过大,易造成棉卷黏层,纤维分梳较难,棉结增加,棉网下垂,断头增多,纤维黏附罗拉,针布生镑。因此,要适当控制相对湿度。(3) 并粗工序,要求相对湿度较大。在不缠绕胶辊的条件下,并粗工序适当提高相对湿度,可以增加纤维的柔软性和抱合力,使粗纱的搶度比较均匀,强力也有所增加,并有利于提高罗拉对纤维的控制能力,条干均勻度好。
  相对湿度也不宜过高,过高会发生缠绕胶辊、罗拉现象,使牵伸困难,影响条干均匀、捻度不匀,断头增加。如果相对湿度过低,纤维容易飞散,使粗纱松散、加捻困难、断头增多、纤维抱合力减弱,影响条干均匀和粗纱强力。(4)细纱车间,相对湿度可以比并粗工序小些。
  粗纱在细纱车间可以放湿,纤维保持内湿外干,有利加工。如果湿度过高,会增加各部件之间的摩擦力,引起断头增加、牵伸不良、条干不匀、胶辊松纱多、成纱毛羽增加、强力下降等。(5) 络筒、整经工序,要求保持一定的相对湿度。因为要保证和增加纱的强力,清除纱疵,如绒毛、尘屑、破籽、弱纱、粗结等,必须保持一定的相对湿度。
  相对湿度过低,会造成细纱强力降低,断头增加,做成的筒子轻而松,使经轴、织轴因经纱卷绕松弛而出现浪纱,张力不匀,影响布的质量。但是,相对湿度也不宜过高,过高会使筒子变重,纱线伸长,不易除杂,还会引起机械表面黏附飞花和生锈,在整经工序容易造成经轴或织轴卷绕过紧,码份偏长,使架纱了机回丝增多。
  (6) 浆纱工序,必须控制好浆纱的回潮率。相对湿度一般在轻浆时可以适当低一些,重浆时可以适当高一些。浆纱工序的相对湿度应当稳定,以利于控制桨纱盘头的回潮率与上浆率。(7) 织布车间,相对湿度应适当偏高。这样纱线强力好、落浆率少、断头率降低,有利于提高织物的产量、质量。
  相对湿度低,经纱、纬纱容易发脆、强力降低、断头增加,织出短码阔幅织物;还将引起纬缩现象以及经纱交织摩擦时产生静电效应,造成布面起毛、毛边, 脱讳增加,影响织物质量。相对湿度也不能过高,否则将造成经纱伸长、张力松弛、开口不清,产生跳纱、跳花、乳梭等次布,断头停台率增加,还容易织出长码狭幅布,造成布匹霉斑事故等。
  (8) 整理车间,相对湿度只要符合使织物低于规定回潮率的要求即可。棉布成包后,如果堆放时间较长,相对湿度较高,通风不良,易造成霉斑。

今天是 2021.11.18
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